我們知道氣化爐有分為低溫與高溫氣化爐，不同氣化爐的控制方式各有不同，不同公司做的氣化爐在控制上也有各自的不同，但是技術上大體上是差不多的。

生物質燃氣是通過氣化爐來分解產出可燃氣體來達到供熱目的，這個分解過程離不開控制。在生物質氣化項目的運營上，設備的技術成熟度只是占30%，想要獲得穩定的運營，其中更大的比例來自于操作（也就是控制），最后才是原料問題。

那么，生物質氣化爐的控制原理是什么?

首先：溫度控制。我們知道高溫氣化爐不產生焦油，為什么不產生焦油?因為它是利用溫度控制，使爐內溫度達到400度左右，只要溫度不低于300度，就不會擔心焦油。因而，溫度是高溫氣化爐運營控制的關鍵。

當爐內溫度超過450度時，就要監控下料情況，溫度高了，說明料層不高厚達不到氣化效果。料層的高低取決于爐內溫度的高低，通過溫度控制保持運營中的平衡與穩定。

低溫氣化爐與高溫氣化爐在控制上是不一樣的，因為低溫氣化爐出來的燃氣溫度只有85-150度，在溫度控制上的頻率與高溫氣化爐不一樣，即使不一樣，但是溫度監控同樣是一個重要的運營指標。

其次：進風量的控制。低溫氣化爐除了溫度外，進風量也是操作運營中的一個重要指標。除此外，壓力的監控與控制也不可缺少。

最后：產汽頻率的控制。當鍋爐溫度低時，產汽量就會少。提高產汽量就需要提高進鍋爐的可燃氣，進氣量多產汽量就大。產氣量與氣化劑有關，氣化劑與進風量有關，進去的風量高，溫度就越高，溫度越高，產氣量就高。

總結：氣化爐的控制是一套復雜的操作，涉及到操作人員對氣化爐底層邏輯思維的理解，把溫度、壓力、風量、產汽的相關概念弄明白，才能更好控制使氣化爐在日常操作過程中保持平衡與穩定。